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1、 固態(tài)漆膜的形成

油漆通常呈現(xiàn)液體狀態(tài)，有一定粘度，經(jīng)刷、噴、淋、輥等不同的涂飾方法涂布于器物表面之后，有的是在大氣常溫條件下，有的是在加熱狀態(tài)下……由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)，這種化學(xué)和物理變化過程，稱為涂層的干燥過程。

油漆的種類類繁多，根據(jù)目前常用涂料的種類、特性，其成膜方式各有不同�，F(xiàn)大體分以下四類。

（一）  溶劑揮發(fā)型油漆

如、硝基漆、過氯乙烯漆、等都是依靠溶劑揮發(fā)干燥而形成漆，分子結(jié)構(gòu)無變化，是物理變化過程。但在溶劑揮發(fā)時，影響干燥速度的因素主要有：

（1）   溶劑的組成（配比）：溶劑是幾種溶劑和助劑的混合物。一般來說，組成中要考慮揮發(fā)速度與成膜后的漆膜質(zhì)量。組成中，低沸點溶劑多，則揮發(fā)速度太快，易造成漆膜針孔、發(fā)白、流平性差等弊病。若中、高沸點溶劑多，雖能使涂層流平均勻，無針孔，發(fā)白，但溶劑揮發(fā)速度緩慢，易使漆膜流掛、干燥時間增長、占用場地等。所以溶劑的組成中，低沸點溶與中、高沸點溶劑必須適當(dāng)搭配，考慮其揮發(fā)速度與成膜質(zhì)量。

（2）   溶劑在成膜物質(zhì)中的釋放性：同一種溶劑用于硝基漆與過氯乙烯漆時會有不同的揮發(fā)速度，硝基漆的揮發(fā)速度比過氯乙烯漆快。這是硝基漆對溶劑的釋放性好，溶劑能在數(shù)十分鐘時間內(nèi)，以同一速度完全揮發(fā)，使漆膜干燥。耐過氯乙烯漆對溶劑的釋放性就差，成膜中的溶劑需要2-3小時才達(dá)到完全揮發(fā)耐使漆膜干熾。這是因為溶劑在成膜物質(zhì)中揮發(fā)較慢，特別揮發(fā)到后期，溶劑很難穿越涂層，致使揮發(fā)速度緩慢。

（3）   施工場地的溫度：揮發(fā)性漆的溶劑揮發(fā)速度與溫度高低有關(guān)，溫度高，揮發(fā)速度快，漆膜干燥也快，溫度低則相反。施工場地的環(huán)境溫度不宜過高，一般在20℃±5℃為宜。施工場地的空氣溫度過高，對溶劑的揮發(fā)速度有不良影響，從而漆膜干燥變慢，并使漆膜出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

（二）   氧化-聚合型油漆

這類油漆含有干性油或以改性的干性油為成膜物質(zhì)，是在常溫條件下進(jìn)行干燥，接觸空氣，經(jīng)氧化而聚合成膜。例如清油、厚漆、酯膠漆、酚醛漆、醇酸漆等。影響這類涂料干燥的因素主要有：少料成分中油與樹脂的類型、油度，催干劑的類型，用量以及溫濕度的高低等。

（三）   烘烤聚合型油漆

這類油漆必須經(jīng)過一定的溫度烘烤，才有使成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)固化。例如氨基漆、有機(jī)硅漆等。每種涂料都有一定的烘烤溫度，不可隨意升高或降低。否則，對漆膜質(zhì)量有影響。例如氨基磁漆，超過150℃長時間烘烤會使漆膜變色、發(fā)脆、耐久性能降低。烘烤溫度過低達(dá)不到要求溫度，漆膜就不能完全固化，影響漆膜耐水性、附著力等性能。

（四）   固化劑固化型油漆

這類油漆是依靠固化劑中的活性基團(tuán)與成膜物質(zhì)中的官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)固化。例如聚氨酯漆、丙烯酸漆等。因此，這類漆是多組份分裝，在使用時按比例隨用隨配，用多少配多少，需在規(guī)定時間內(nèi)用完，以免報廢。

 

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