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序號

工序

操作內(nèi)容及注意事項

1

表面處理

（1）先將管壁上的氧化皮敲掉，將管道內(nèi)的雜物清除干凈

（2）將離心式鋼絲除銹機開進管道內(nèi)除銹，直至表面鐵銹除盡，露出金屬光澤。一般來回4次，同時開動鼓風機將管內(nèi)鐵銹吹出管外，然后將吸附在管壁的浮塵清掃干凈。

（3）為保持管壁干燥，凡雨天、霧天及管壁有露水等情況，都不宜進行除銹作業(yè)。

2

配漆、

涂漆

（1）采用環(huán)氧防腐磁漆進行涂裝，使用前按比例加入固化劑，攪均勻，熟化15～20min后進行涂裝

（2）采用高壓無空氣噴涂機進行涂裝，涂料通過4個旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴向鋼管內(nèi)壁。先將噴涂機快速開到管內(nèi)直至端頭，根據(jù)所需噴涂厚度，調(diào)好噴涂機速度后進行噴涂。4個噴嘴呈螺旋機軌跡后退噴涂。當噴涂機噴嘴剛開出管外即停止涂裝。

（3）要求涂裝到管壁的涂層均勻，無漏涂和流掛。濕膜厚度95µm±5µm

（4）為確保涂層質(zhì)量，在雨、霧天及管壁內(nèi)有露朋的情況下都不宜進行涂裝作業(yè)

3

干燥、養(yǎng)護

（1）涂層室溫（20℃）表干20～40min，實干24h，但涂層必須在室溫放置7d以上，才能交付使用

（2）噴涂后2h內(nèi)應防水、防雨、防塵、防砸等

4

檢查、補涂

（1）涂膜實干后進行管道檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂即補涂，流掛嚴重則刮掉重涂

（2）檢查涂膜的附著力和涂膜厚度是否符合要求

（3）焊口補漆采用人工進管在焊口處除銹、刷漆。