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各類高溫防腐漆涂裝涉及的涂裝基材和涂裝體系有較大差異，需要以涂裝工件形狀、涂裝面積、涂裝厚度、涂裝道數(shù)、表面處理的復(fù)雜程度、涂裝工藝的繁簡情況等進行計算。戶外涂裝要考慮要腳手架的搭建、輔助設(shè)施的配套、氣候變化對用工數(shù)量、施工完成時間和涂裝費用的影響。

為達到施工質(zhì)量，涂膜厚度不允許負偏差，可允許10%的正偏差，而且涂裝施工中還會損失部分涂料，所以，涂料總用量在理論計算的基礎(chǔ)上還另加10%~50%的消耗，也就是說實際涂料的用量估算為：理論計算量*系數(shù)（1.1~1.5）。

高溫漆涂裝工程的完成時間是各道工序所需時間的總和。估算工程完成時間時，還需另外增加用于工序之間的銜接和應(yīng)付計劃外因素影響的機動時間。涂裝施工工藝對總用時有較大的影響。例如，第二道底漆可以在第1道干燥后涂裝，如果工期緊，為了節(jié)約涂裝時間，也可采用“濕碰濕”噴涂工藝，兩道之間重涂間隔大約15~30min。而如果雙組分環(huán)氧漆涂裝后時間超過7d，因為此時涂膜基本上已完全固化，需用細紗紙輕輕打毛后，再進行涂裝。無論是底漆、中間漆，還是前道面漆，如果涂裝后放置時間較長，涂層表面必須進行清潔處理，并保持干燥，方可繼續(xù)涂裝。對于面漆的涂裝，也可采用“濕碰濕”噴涂工藝，但是氯化橡膠漆一般不適合采用表干后接近實干時進行復(fù)涂，否則容易產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。當(dāng)涂裝方法是滾涂時，“濕碰濕”涂裝工藝在大多數(shù)情況是不適合的，因為滾涂時的高剪切作用可能會將前一道涂膜粘起，影響涂裝效果和涂膜質(zhì)量。

涂裝時的氣溫對于高溫漆干燥時間的影響非常顯著，以環(huán)氧涂料為例，5℃以下時因為環(huán)氧樹脂與固化劑幾乎停止反應(yīng)，涂膜無法干燥，所以不能進行施工�？傊�，涂裝工程的概算是個復(fù)雜的工作，因為其影響因素很多，而且有很多的不確定性。基材表面狀況、涂裝工藝質(zhì)量、涂裝方法等差異較大時，涂料用量、涂裝工時的數(shù)量會有很大的差異，所以不能死搬硬套所謂的工程材料和工時定量消耗系數(shù)，必須根據(jù)具體情況并結(jié)合經(jīng)驗進行論證，以防偏差太大而造成損失。