氟碳漆屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

       不論采用何種施工工藝，涂裝前的物體表面處理是施工過程中的的一個關(guān)健。因此，除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水份和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到滿意的程度。在施工前，如不徹底清楚，則會造成漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力�？垢�蝕性、裝飾性和使用壽命。達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，各種涂料，不論采用哪種施工方法，都不能忽視對底材的表面處理這個問題。

    1、除銹：包括手工除銹，機(jī)械除銹，噴砂除銹，化學(xué)除銹。

    ①、手工除銹：以金鋼砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。

    ②、機(jī)械除銹：借助小型電動機(jī)，風(fēng)動工具類，如角砂輪，打磨機(jī)等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機(jī)械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。

    ③、噴砂除銹：是一種除銹效率高，質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除貽盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機(jī)械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

    ④、化學(xué)除銹：是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。

    近年來，帶銹涂裝已大大應(yīng)用。它是鋼鐵表面不做處理，立刻涂上帶銹底漆。這種涂料具有作為底漆有穩(wěn)定型，轉(zhuǎn)化型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶銹涂裝不是任何涂裝工程中都可以采用。它不僅決定于帶銹底本身的質(zhì)量，還在很大程度上決定于底材及施工要求不同。因此帶銹涂裝只能是那些對被涂工件要求不高，沒有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時隨意使用。

    2、除油

    各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強(qiáng)涂層的附著力。除油方法有：

    ①、堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。

    ②、乳液法：用乳化劑使用有機(jī)溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng)，一般應(yīng)對使用乳化液進(jìn)行實際涂漆試驗。

    ③、溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。

    3、磷化處理：

    磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護(hù)膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理后的優(yōu)點是涂料受到局部破損時，或其它毀壞以及邊角上產(chǎn)生銹蝕可免于蔓延擴(kuò)大。