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機械設備防腐漆涂裝前封閉處理是用特殊的封閉劑施涂在鉻酸鹽膜上，并與其反應生成一層薄的封閉膜，從而大大提高鍍層的耐蝕性能。W型封閉劑如300W、400W、屬于水基的無機封閉體系，它是無鉻的和活性碳化合物為基的，可以在三價鉻鈍化的鋅或鋅合金鍍層上形成厚度0.5~0.3μm有輕微堿性，而400W有輕微酸性，鉻酸鹽鈍化后的零件經(jīng)封閉處理，外觀沒有任何改變。
機械設備防腐漆涂裝前WL型封閉劑還含有聚氯乙烯（PTFE）的潤滑劑，可以調(diào)整摩擦系數(shù)。如300WL封閉劑屬于自潤滑、無機硅基封閉體系，摩擦系數(shù)在0.08~0.01之間，膜厚1~5μm可達到佳效果，它適用于各類標準件如螺栓、螺釘、螺母、彈簧及沖擊件等， 可滿足堅固件的扭矩要求。2000WL屬于水基自潤滑的有機封閉體系，封閉膜具有黑色的精飾外觀。
機械設備防腐漆涂裝前封閉可以在鍍層濕狀態(tài)下進行，即零件電鍍后涂膜前不需干燥，所以可在常規(guī)的電鍍生產(chǎn)線上應用。施涂方法可在封閉劑溶液中浸漬--滴干、浸漬--旋轉甩干、也可以噴涂。封閉膜采用低溫干燥，固化溫度為50~120℃，取決于固化時間。
機械設備防腐漆涂裝前鋅或鋅合金鍍層經(jīng)鈍化和封閉處理，按DIN50021或ASTMB117鹽霧試驗，其耐蝕性可達240~1000小時而無鐵的銹蝕產(chǎn)生。
機械設備防腐漆涂裝前新的5000封閉劑可滿足汽車工業(yè)耐蝕性的要求，即在鹽霧試驗前，零件需經(jīng)過120℃加熱1小時的熱沖擊試驗，而中性鹽霧試驗仍能滿足200小時不出現(xiàn)的白銹的要求。